admin Když stojí chlazení, zboží taje a každá minuta stojí peníze. Aby šlo chladírny a mrazírny bezpečně nastartovat na pronajatém zdroji, je potřeba počítat se špičkami při rozběhu kompresorů, rozumně rozdělit okruhy a vše si předem otestovat.
Níže máte praktický postup, který v terénu funguje – od dimenzování kVA rezervy přes sekvenční start až po protokol testů.
1) Dimenzování výkonu: kW, kVA a „skutečná“ rezerva
Chladicí kompresor je indukční zátěž. To znamená:
- jmenovitý příkon (kW) × účiník (cos φ) = zdánlivý výkon (kVA),
- při rozběhu teče několikanásobek jmenovitého proudu (In) → krátkodobě potřebujete vyšší kVA.
Orientační špičky při rozběhu kompresorů
| Způsob rozběhu | Typické násobky In | Dopad na kVA rezervu |
|---|---|---|
| DOL (přímý rozběh) | 5–7× In | Nejvyšší špička; generátor dimenzovat s velkou rezervou |
| Y/Δ (hvězda/trojúhelník) | 2–3× In | Střední špička; kratší rázy, lepší pro síť i agregát |
| Softstart | 2–3× In | Plynulý náběh, menší propad napětí, snazší paralelní starty |
| Frekvenční měnič (VFD) | 1.1–1.5× In | Nejnižší špička; nejšetrnější k napětí i kVA rezervě |
Pravidlo palce: pro DOL start jednoho většího kompresoru míváme kVA rezervu cca 2–3× proti součtu jmenovitých kW aktivních motorů; u softstartu či VFD se rezerva může pohybovat kolem 1.5–2×. (Bereme v potaz i ventilátory kondenzátorů a výparníků.)
2) Rozdělení okruhů: co zapínat dřív a co může počkat
Chceme, aby agregát ustál špičky a systém se rozeběhl bez propadů napětí. Pomůže jasná priorita a rozvaděč(e) rozdělený na sekce.
Doporučené pořadí a členění rozvaděče
- Řídicí část (PLC/termostaty, ochrany)
– malá zátěž, zapnout jako první, aby logika řídila zbytek. - Ventilátory (výparníky/kondenzátory)
– roztočit předem; snížíme okamžitou špičku při startu kompresoru a zlepšíme odvod tepla. - Kompresory – sekvenčně
– spouštět po jednom s odstupem 20–60 s, podle dynamiky napětí a chování startu. - Doplňkové okruhy
– odmrazování, dveřní topení apod. až po stabilizaci.
Prakticky to řešíme hlavním rozvaděčem + sekčními rozvaděči u jednotlivých hal/boxů. Každá sekce má vlastní jištění, měření a možnost ručního zpoždění startu. Díky tomu nehrozí, že se „všechno rozběhne naráz“.
3) Jak zkrotit špičky: softstart, Y/Δ a VFD
- Softstart (elektronický): omezí rozběhový proud a plynule zvedá moment. Většinou stačí u pístových i šroubových kompresorů, kde není požadavek na proměnné otáčky.
- Y/Δ: levné a účinné tam, kde to motor i technologie dovolují.
- VFD (frekvenční měnič): nejlepší pro dynamiku i spotřebu; umožní šetrný rozběh, optimalizaci otáček a nižší špičky – cenově náročnější, ale pro kritické provozy výhra.
U více kompresorů je ideální kombinace sekvenční logiky + softstart/VFD. Agregát pak drží napětí i při studeném startu.
4) Kabely a napěťové poměry: drobnosti, které rozhodují
- Průřezy a délky: držte úbytek napětí do 3–5 % při zátěži. Delší trasy → větší průřezy.
- Krátké trasy k motorům: zkrácením kabelu k hlavním kompresorům výrazně pomůžete rozběhu.
- Rozvaděč s jasnou selektivitou: kritické větve (PLC, stykače) mají mít vlastní jištění/zdroj, aby je nevyrazil „peak“ motoru.
- Kvalita PE a uzemnění: nutné kvůli EMC u softstartů/VFD i bezpečné ochraně.
5) Umístění a ventilace: chladný vzduch = stabilní provoz
Chladírny a mrazírny generují teplo hlavně na kondenzátorech; přidejte k tomu ztráty agregátu a máte recept na přehřátí, pokud se špatně větrá.
- Agregát venku, s volným sáním a výdechem; žádná recirkulace.
- Směr výfuku mimo vrata/okna chladírny, abyste nenasávali teplý vzduch zpět.
- Protihlukové clony jen s dostatečným průřezem pro vzduch – hluk snížíte, ale motor „nepřidusíte“.
- CO detekce v rizikových místech, pokud je agregát v krytém prostoru či poblíž obsluhy.
6) Testy před ostrým startem: „nejdřív zkusit, pak chladit“
Aby první hodina neskončila alarmy, sjedeme si krátký testovací protokol. Každá naše jednotka má před výjezdem zátěžovou zkoušku na plný výkon; na místě ověříme, že všechno hraje spolu.
Start-up test (30–60 min)
- Kontrola napětí a kmitočtu naprázdno, nastavení ochran.
- Sekvenční zapnutí PLC/ventilátorů – sledujeme napětí pod zatížením.
- Start kompresoru č. 1 (preferujeme softstart/VFD) – logujeme proudy a propad napětí.
- Po stabilizaci start kompresoru č. 2 (je-li třeba) – znovu log a vizuální kontrola.
- Aktivace doplňkových okruhů (odmrazování, dveře).
- Krátký „black-start“: simulace opětovného startu po výpadku, ověření sekvencí a zpoždění.
Výstupem je protokol s časováním a zaznamenanými špičkami. Když je to potřeba, upravíme pořadí startů nebo velikost kVA rezervy.
7) Časté záseky a jak jim předejít
- Všechny kompresory startují zároveň → nastavte sekvence a zpoždění v rozvaděči.
- Propad napětí shazuje stykače → oddělte řízení na vlastní jistič/UPS, dolaďte softstart.
- Agregát „dýchá“ teplý vzduch → otočit výdech, přemístit clony, otevřít průduchy.
- Dlouhé kabely „berou“ výkon → posunout rozvaděč blíž k zátěži, zvolit větší průřez.
8) Rychlý checklist před provozem
- Mám sečtené jmenovité kW a známý způsob rozběhu (DOL / Y/Δ / softstart / VFD)?
- Je spočítaná kVA rezerva a ověřené sekvenční zpoždění startů?
- Je rozvaděč rozdělený na řízení / ventilátory / kompresory / ostatní?
- Jsou kabely dimenzované na délku tak, aby úbytek nepřesáhl 3–5 %?
- Je vyřešená ventilace (žádná recirkulace) a případná CO detekce?
- Proběhl „black-start“ test a zápis špiček?
9) Co od nás můžete čekat
- Kapacita: 150 + vlastních generátorů, od menších jednotek po vícenásobná pole.
- Ověřená spolehlivost: zátěžová zkouška každé jednotky před výjezdem.
- Rychlost a dozor: technik na telefonu 24/7, v případě potíží okamžitě vyráží náhradní jednotka.
- Transparentnost: Nabídka = Faktura – žádná překvapení po akci.
- Komplet dodávka: elektrocentrála pro chladírnu, rozvaděč, kabeláž, palivo, instalace i obsluha.
Potřebujete řešit provoz chladírny nebo mrazírny teď hned? Ozvěte se přes půjčovna elektrocentrál.
